O desafio
A empresa enfrentava gargalos constantes na transição entre a desossa e o empacotamento, gerando ociosidade em alguns postos de trabalho e sobrecarga em outros. O tempo de setup de higienização de linha também atrasava a produção em 40 minutos diários.
A solução técnica
Nossos consultores realizaram a cronoanálise detalhada e o mapeamento de fluxo de valor (VSM). Implementamos o balanceamento de linha baseado no Takt Time da demanda, readequamos os layouts físicos para reduzir o transporte de materiais e adotamos a metodologia de Setup Rápido (SMED) na higienização.
Os resultados alcançados
O balanceamento de linha eliminou por completo o tempo de ociosidade, elevando a eficiência média de processamento em 27%. O redesenho do método de higienização (SMED) reduziu o tempo de setup improdutivo em 50%, permitindo o processamento de mais lotes diários sem alteração na escala de funcionários.
"A consultoria de Lean Manufacturing do SENAI Empresa organizou nossa linha de desossa e reduziu drasticamente o desperdício de tempo. O resultado financeiro apareceu logo no segundo mês."
Marcos Carvalho
Diretor de Operações - Frigorífico Boi de Ouro
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